الثورة – دمشق – مريم إبراهيم وثراء محمد:
مجموعة مميزة من المشاريع المبتكرة التي تعكس التطور الحاصل في مجال التكنولوجيا والتقنيات الحديثة المرتبطة بالصناعات النسيجية تمت المشاركة بها من قبل قسم هندسة ميكانيك الصناعات النسيجية وتقاناته، وذلك في معرض مشاريع التخرج بكلية الهندسة الميكانيكية والكهربائية بجامعة دمشق.
وعكست مشاريع الطلاب المشاركة مهارات الطلبة وإبداعاتهم وما اكتسبوه من معارف وعلوم خلال سنوات دراستهم الجامعية، ولحظهم المواضيع الهامة التي ركزت عليها مشاريعهم المشاركة في المعرض، بما يحقق أكبر فائدة علمية من هذه المشاريع.
ومن بين هذه المشاريع مشروع تصميم وتنفيذ منظومة مؤتمتة لإنتاج الخيوط المفتنة على آلة الغزل الحلقي، وهذا المشروع قدمه الطلاب: غدير حسن، آية شحود، وناتالي مارون، تحت إشراف الدكتور غاندي أحمد، ويهدف إلى ابتكار طريقة جديدة لإنتاج الخيوط المفتنة باستخدام آلة الغزل الحلقي مع الاستفادة من التطورات التكنولوجية وأنظمة التحكم الحديثة، وتم تصميم جهاز مؤتمت يمكن تركيبه على آلة الغزل الحلقي لإنتاج الخيوط المفتنة بشكل دقيق وفعال.
وتضمن المشروع عرضاً نظرياً وعملياً حول أنواع الخيوط المفتنة وطرق إنتاجها باستخدام تقنيات الغزل الحلقي، مع التركيز على استخدام المتحكمات وأنظمة التحكم لتطوير عملية الإنتاج، ومن النتائج التي لاحظها الطلاب كلما تم رفع الجهاز عن الدليل، أصبحت الجلطات أوضح، ويمكن التحكم بالمسافة بين الجلطات عن طريق تعديل زمن فتح الفكين، كما يمكن التحكم بحجم الجلطة عن طريق زمن إغلاق الفكين، كذلك يمكن الحصول على تنوع في شكل الجلطات من خلال تغيير مكان وضع الجهاز على الآلة.
ومن المشاريع المشاركة مشروع تحت عنوان تطوير أساليب خياطة الألبسة الجاهزة باستخدام التقنيات الحديثة، والمشروع أعده الطلاب محمد كنان عبد الله الكيلاني، زهراء محمود شاكر، جمال وسام محمود، تحت إشراف الدكتور المهندس ولاء السمارة، ويهدف المشروع إلى تقليل الزمن والجهد والطاقة المطلوبة لبعض العمليات الإنتاجية في صناعة الألبسة الجاهزة، وتطوير تقنيات حديثة لتحسين أساليب خياطة الملابس وتقليل الهدر في المواد والطاقة، والإجابة على سؤال مشكلة البحث المتعلق بزيادة الكفاءة والإنتاجية.
وعمل الطلاب على تصميم ألواح خاصة محفور فيها مجاري تسهل عملية الخياطة مقارنة بالطريقة التقليدية، وكانت تجربة هذه الألواح على عمليات الخياطة ومقارنة الزمن المستغرق بين استخدام الألواح والطريقة التقليدية، وقاموا بتصميم قالب جديد لتسهيل خياطة الجيوب في القمصان، وهي من العمليات الأساسية في إنتاج الملابس الجاهزة.
وأظهرت النتائج المستخلصة توفيراً في الزمن بنسبة 37.9% عند استخدام الطريقة الجديدة مقارنة بالطريقة التقليدية، وتوفير في الطاقة المستخدمة لتشغيل أجهزة الكوي (الشودير) وتقليل استهلاك الوقود، وتحسين كفاءة عملية الخياطة وتقليل الزمن المستغرق في بعض المراحل الأساسية للإنتاج، إضافة إلى أن المشروع أظهر فعالية الحلول المطورة في تحسين كفاءة الإنتاج وزيادة الإنتاجية مع تقليل التكاليف التشغيلية. ويمكن لهذه التقنيات أن تساعد في تطوير خطوط إنتاج الألبسة الجاهزة وزيادة التنافسية في هذا القطاع المهم، وبما يحقق أفضل النتائج في هذا المجال.
